Wanneer we die gigantische machines zien zwoegen op bouwplaatsen, heb je ooit opgemerkt wat ze achterlaten op de grond? Die sporen worden gemaakt door iets wat bekend staat als caterpillartracks, die zich hebben bewezen als erg belangrijk in de bouw van structuren. Deze tekst zal nader ingaan op het functioneren van caterpillartracks, vastgelopen excavator kettingen en hoe ze de bouwwereld hebben omgevormd, die over de jaren zijn geëvolueerd om verbeterd en veel efficienter te worden.
Lang geleden, zware excavator bucket pin machines konden alleen opereren op harde en stabiele grond, zoals harde aarde of beton. Dit betekende dat ze beperkt waren in waar ze naartoe konden en wat ze konden doen.
Rupsbanden komen in verschillende soorten, elk biedt verschillende voordelen. De meest voorkomende wordt een volledige rubber rups genoemd. Het is ook geheel gemaakt van één stuk materiaal. Het biedt echter uitstekende grip op de meeste oppervlakken, zodat het de graafmachine helpt om te bewegen zonder te slippen. Maar het heeft een nadeel omdat het zich niet kan aanpassen aan verschillende hoogtes van de grond. Er is nog een ander type staalrups. Dit is ook behoorlijk sterk en kan veel gewicht dragen. speciale Graafmachinebakken maar het grepen met de grond minder goed dan rubber rupsbanden, wat slippen kan veroorzaken.
Er zijn altijd mensen die bezig zijn om rupsbanden voor graafmachines beter en efficienter te maken. Nieuwe technologieën, inclusief die nauw gerelateerd zijn aan rupsbanden, worden continu uitgevonden. Nieuwe ontwerpen bijvoorbeeld, die slijtage van de band verminderen, waardoor ze langer meegaan en beter functioneren. De nieuwe banden hebben verschillende trechterpatronen en zijn gemaakt van nieuwe materialen die hen laten functioneren in ruig terrein terwijl ze schade minimaliseren.
Caterpillartracks worden al gebruikt sinds het begin van de 1900s en waren oorspronkelijk gemaakt van houten planken. Deze tracks waren niet zeer effectief voor zware apparatuur. Dit evolueerde uiteindelijk naar staal- en rubbertracks die de grip en dienstleven verbeterden.
fabriek verspreid over een oppervlakte Digger tracks. 7313 vierkante voet, bevat 6 grote magazijnen smeden, warmbewerking, intermediate frequentiebewerking, precisiedraaibanken, volledige tekeningen en data, evenals een volledig gestandaardiseerde productielijn. Daarnaast hebben we meerdere vertrouwde strategische partners voor de verschillende rauwe materialen die worden gebruikt in de productie.
fabriek hoort kennis productie excavatoren bulldozer chassis, andere onderdelen. heeft Digger tracks technici senior posities verkregen professionele kwalificaties opleiding in-house deelgenomen ontwikkeling meer dan 100 diverse specificaties tracks kettingen, leidwiel, rolleaus graaf tanden, enz. Excavatoren evenals bulldozer chassis onderdelen.
Het biedt ook Digger tracks aanpassing voor verschillende modellen. biedt OEM diensten met dezelfde leveringstijden
Digger tracks fabriek kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan extreme omgevingen zoals mijnbouw, zout-alkalisch waterland operaties. kan ook helpen in bevroren zoutomgevingen.